A operação e manutenção do gerador eletrolítico de hipoclorito de sódio e cloro é fundamental para garantir sua eficiência, segurança e produção contínua. A manutenção dos equipamentos inclui principalmente os seguintes aspectos:
1. Manutenção do sistema de pré-tratamento de água salgada: O sistema de pré-tratamento precisa limpar regularmente a tela do filtro, o filtro e o equipamento de amolecimento para evitar que impurezas e íons de dureza entrem na célula eletrolítica, evite incrustações na célula eletrolítica e afete a eficiência da eletrólise. Além disso, monitore regularmente a concentração de água salgada para garantir que ela atenda aos requisitos do processo.
2. Manutenção de células eletrolíticas: As células eletrolíticas são o equipamento principal para a produção eletrolítica de cloro. Os eletrodos (ânodo e cátodo) precisam ser inspecionados regularmente quanto a corrosão, incrustações ou danos, e limpos ou substituídos em tempo hábil. Para equipamentos de eletrólise de membrana, a integridade da membrana iônica é crucial. Verifique regularmente a condição da membrana para evitar danos à membrana que possam levar à degradação do desempenho ou vazamento.
3. Manutenção de tubulações e válvulas: O gás cloro e o gás hidrogênio têm certa corrosividade, e as tubulações e válvulas relevantes devem ser feitas de materiais resistentes à corrosão. A detecção regular de vazamentos e o tratamento anticorrosivo devem ser realizados para garantir a vedação e segurança do sistema de transmissão de gás.
4. Inspeção do sistema de segurança: Devido à natureza inflamável e tóxica do cloro e do hidrogênio, é necessário inspecionar regularmente o sistema de alarme, as instalações de ventilação e os dispositivos à prova de explosão do equipamento para garantir que eles possam responder rapidamente e tomar medidas em caso de situações anormais.
5. Manutenção de equipamentos elétricos: Equipamentos eletrolíticos envolvem operação de alta tensão, e inspeções regulares do sistema de controle elétrico, fonte de alimentação e dispositivos de aterramento são necessárias para evitar interrupções de produção ou acidentes de segurança causados ​​por falhas elétricas.
Através do gerenciamento científico da operação e manutenção, a vida útil dos equipamentos de produção de cloro eletrolítico pode ser estendida, garantindo uma produção eficiente e segura.